ИНЖЕКТИРАНЕ НА ГУМА В БЪЛГАРИЯ

Марио 10 лее под налягане в България повече от 30 години. Инжекционното формоване е процес на оформяне на каучукова смес с помощта на топлина и налягане и инжектирането и във форма за производство на компонент. Основните предимства на леенето под налягане са, че има бърз производствен оборот, по-малко отпадъци и висока толерантност. Сега обикновено това е най-често срещаната форма на обработка на каучук за големи обеми. Инструментите за леене под налягане са по-скъпи от пресоването или трансферното формоване, но това се компенсира от по-ниските разходи за части поради по-бързото производство.

Инжекционното формоване изисква специализирано оборудване за шприцване и Марио 10 разполага с хоризотнални и вертикални шприц преси с капацитет от 450 до 2000 см3 и сила на затваряне от 140 до 300 тона.. С желание да бъдем в челните редици на технологията за леене под налягане, ние непрекъснато обновяваме и надграждаме машините и технологиите си.   

Инжекционно формоване в индустриалния каучук

• Обширен капацитет
• Тегло на продукта от 10 до 2500 грама.
• >30 години опит

ПРОЦЕС НА ЛЕЕНЕ ПОД НАЛЯГАНЕ

Шприцоването започва с ефективен подбор и подготовка на материала. Каучуковата смес се произвежда като непрекъсната лента с приблизително 40-50 мм ширина x 8-10 мм дебелина. Тези ленти се подават непрекъснато в „винта“ на пресата за леене под налягане. Каучукът се стича надолу по шнека и изпълва цевта до предварително определено тегло на материала (тегло на изстрела). След това бутало принуждава гумата да се инжектира от цевта през инжекционна дюза в системата на леяк на инструмента, която запълва кухината(ите). Когато периодът на втвърдяване приключи, пресата отваря инструмента и продуктът се деформира и леякът се отстранява. След като се изпразни, машината е готова да повтори процеса.

Шприцоване

Бърз процес
Форми с много гнезда
Автоматизирани системи
Разработка на специфични съединения
Масово произведени части в голям обем
Висока първоначална инвестиция

ПРЕДИМСТВА

• Елиминирането на предварително оформени гумени заготовки
• Няма време за зареждане на мухъл и минимално изхабяване на материали
• Намалено време за втвърдяване и намалено време за цикъл
• Производство с големи обеми и високо прецизни компоненти
• Способни да произвеждат свръхформовани компоненти

НЕДОСТАТЪЦИ

• Инструменталната екипировка може да бъде много сложна и с висока цена
• По-дълги времена за настройка
• Необходими специализирани машини
• Скъп метод за части с малък обем